懸掛輸送鏈生產(chǎn)線主要是針對工件進(jìn)行噴涂，廣泛應(yīng)用于五金，機(jī)械設(shè)備，交通，民航，電力電控等行業(yè)領(lǐng)域。

涂裝生產(chǎn)線在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

懸掛輸送鏈涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化等等。

1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作

2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來的油質(zhì)，灰塵除掉，落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂。

5、烘干：通過隧道里的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備。

6、表面噴涂：按要求上色

7、溜平干燥：通過隧道進(jìn)行溜平，烘干。

8、噴涂固化：通過溫度控制，時(shí)間控制，對工件漆料固化。

9、出貨并檢查工件：如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

懸掛輸送鏈生產(chǎn)線經(jīng)過多年發(fā)展，經(jīng)歷了手動(dòng)到自動(dòng)的變化，自動(dòng)化程度越來越高，涂裝線的應(yīng)用也越來越廣泛。

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