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粉末涂裝生產線工序及注意事項

2023
9/5
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粉末涂裝生產線工序大致分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化等幾個過程。粉末涂裝生產線工序及注意事項有哪些?

粉末涂裝生產線工序大致分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化等幾個過程。下面就來簡單的講解一下:粉末涂裝生產線工序及注意事項有哪些?


粉末涂裝生產線


一、前期的生產

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴涂之前須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間,要注意的就是制定強酸、強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供保護著裝,可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一些量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環(huán)境治理保護措施方面,應配置抽氣、排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè),一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。


粉末涂裝生產線

二、組織生產

對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴涂或自動噴涂,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件表面均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線牽引這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利于下批工件易于著粉。

三、固化工序

這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域。


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