涂裝設(shè)備品質(zhì)、作業(yè)環(huán)境好壞、涂裝管理水平、涂裝工藝高低和材料材質(zhì)等這些因素，都直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在噴涂生產(chǎn)過程中，涂裝生產(chǎn)線的工藝布局對涂裝流水線的使用同樣有重要影響，下面由涂裝設(shè)備廠家解析涂裝生產(chǎn)線工藝常見問題。

一、產(chǎn)量設(shè)計不當(dāng)

1.典型問題：產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

2.原因分析：

設(shè)計過程中吊掛方式，吊掛間距，上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離設(shè)計不當(dāng)，或者在生產(chǎn)時間方面，廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等設(shè)計不當(dāng)。

二、涂裝生產(chǎn)線工藝時間偏差

1.典型問題：涂裝生產(chǎn)線前處理時串液；固化不良；漆膜流平不夠；噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。

2.原因分析：工藝時間設(shè)計不夠

三、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：

1.典型問題：常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力不夠。鏈條的速度不合理。鏈條的平穩(wěn)性、同步性不達標(biāo)。

2.原因分析：工件的輸送方式設(shè)計不當(dāng)，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。

四、涂裝生產(chǎn)線選型不當(dāng)： 

1.典型問題：噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。

2.原因分析：不同的產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選型也不同，各種涂裝設(shè)備有優(yōu)點，也有缺點。在設(shè)計時未能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。

五、涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：

1.典型問題：涂裝生產(chǎn)線由工藝參數(shù)選擇錯誤

2.原因分析：一是單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用不當(dāng)，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是設(shè)計有問題。

六、配套涂裝生產(chǎn)線缺陷：

1.典型問題：配套設(shè)備缺陷。

2.原因分析：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設(shè)備，未及時向用戶說明，造成誤會。

七、涂裝生產(chǎn)線節(jié)能問題：

1.典型問題：用戶生產(chǎn)成本較高

2.原因分析：設(shè)計時，未考慮到節(jié)能問題。

如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。所以大家在設(shè)計的時候，盡量要避免出現(xiàn)上面的這些常見的錯誤，減少損失！

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