工業(yè)廢氣產(chǎn)生后，經(jīng)熱交換器被預(yù)熱后，送至燃燒室達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣，這就是催化燃燒設(shè)備的催化過程。VOCs催化燃燒設(shè)備定制廠家詳述廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)如下：  

1、催化燃燒裝置組成部分

主要有活性炭吸附脫附裝置、熱交換器、加熱系統(tǒng)、催化燃燒室、催化反應(yīng)器、預(yù)警裝置以及風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)、管道、煙囪等。

2、催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備在廢氣處理方面相較于其他設(shè)備，是目前有機(jī)廢氣處理的推薦選擇，主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)原理進(jìn)先、用材考究、操作簡單、節(jié)能省力、性能穩(wěn)定、無二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，脫附時(shí)間和脫附周期可依據(jù)運(yùn)行狀況自由設(shè)定。

3、催化燃燒設(shè)備操作規(guī)范

3.1停設(shè)備要先切斷廢氣源，

禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可停設(shè)備，避免急冷。

3.2催化劑活性問題

如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開機(jī)時(shí)請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無機(jī)物對催化劑的破壞作用，將導(dǎo)致催化劑的活性失活，無法恢復(fù)。

3.3對調(diào)催化劑位置可提高催化劑活性

根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置，時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。

3.4及時(shí)更換催化劑

催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到程度時(shí)請及時(shí)更換新的催化劑。

3.5預(yù)熱催化床層

在每次使用催化劑前，先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。

3.6禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。

3.7盡量避免引入塵埃，可防止催化劑孔道堵塞。

3.8催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時(shí)間處于800℃以上的高溫。

以上就是山東天造VOCs催化燃燒設(shè)備定制廠家詳述廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)，有機(jī)廢氣通過催化燃燒處理后，可以輕松達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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